为保障在中国的儿童玩具的安全与质量，国家标准委(StandardizationAdministrationofP.R.China,SAC)对GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》进行了修订，于2014年5月6日批准发布了新的《玩具安全》系列国家标准GB6675-2014，并将于2016年1月1日起强制实施。自强制执行日起，所有进入中国大陆市场的玩具产品都必须符合新标准的要求，GB6675-2003将随之废除。

 

本次新颁布的标准较前一版本的GB6675-2003《国家安全技术规范》相比，主要在以下几个方面做了较大的修订：

 

机械与物理性能部分的主要更改：

 

·增加了声响的要求与磁体磁性部件的要求

 

燃烧性能部分的主要更改:

 

·规定了所有玩具禁止使用的易燃材料的类别

 

·针对头戴玩具、化妆服饰、儿童进入玩具以及软体填充玩具制定了燃烧测试要求

 

一、裁片检查：

 

1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；

 

2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；

 

3．检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；TEL:I36-I3O4-7I56

 

4．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；

 

5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。

 

二、车缝检验：

 

1．车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；

 

2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；

 

3．车缝的针距，每寸应不少于9针；

 

4．车缝的末端必须有回车针；

 

5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；

 

6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；

 

7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；

 

8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；

 

9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。

 

10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；

 

11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；

 

12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；

 

13．遵守客户的其它规定与要求。

 

三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)

 

手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。

 

1、订眼：

 

A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；

 

B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；

 

C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；

 

D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；

 

E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

 

2、订鼻：

 

A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；

 

B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；

 

C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；

 

D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。

 

3、热熔：

 

A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；

 

B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；

 

C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

 

4、充棉：

 

A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；

 

B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

 

C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；

 

D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；

 

E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；

 

F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；

 

G、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；

 

H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；

 

I、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；